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RTO废气处理设备的安全防爆预防措施


    RTO废气处理设备的安全防爆预防措施:

废气处理设备

1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;
 
2.选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;
 
3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;
 
4.VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;
 
5.采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,废气处理公司变比例燃烧,温控稳定,运行安全;
 
6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;
 
7.五室及七室RTO可适应更大的风量,五室可达100000m3/h以上。
 
8.针对化工及医药行业新研发放腐蚀型RTO,设备寿命长
 
从部分企业使用情况调查来看,主要存在以下几方面原因:
 
(1) 部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO,存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。
 
(2) 企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
 
(3) 部分企业未充分根据自身企业实际,合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO 理想状况相差较大。
 
(4) 突发性问题的考虑不周,发生突发问题时应对不得当、不及时。
 
为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑,目前比较常见的措施归纳为以下几点:
 
(1) 设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
 
(2) 严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限。
 
主要措施有
 
①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;
 
②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;
 
③废气入口加缓冲罐, 缓冲罐的体积要设计得当;
 
④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第一时间做出正确的动作。
 
(3) 为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:
 
①在RTO入口加阻火器,防止回火;
 
②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;
 
③在设备附近设置一些消防设施。 
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