打好技改創(chuàng)新組合拳 做好提產(chǎn)降耗大文章
2020-05-29
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gjys005
生產(chǎn)部作為公司的排頭兵，承擔(dān)著城鄉(xiāng)生活垃圾和市政污泥處置的重要一環(huán)，不能出現(xiàn)任何閃失。今年以來，受環(huán)保壓力加大、原材料質(zhì)量波動較大、設(shè)備遺留問題較多、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定、生活垃圾水分大等多種原因影響，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備能耗高，質(zhì)量波動大，產(chǎn)量低。
為此，生產(chǎn)部緊緊圍繞“產(chǎn)量為中心，安環(huán)為紅線，質(zhì)量為前提”的目標(biāo)，在副總經(jīng)理郭建強(qiáng)的帶領(lǐng)下仔細(xì)研究，從設(shè)備、工藝以及人員管理等多方面、多角度進(jìn)行技術(shù)改造和完善。
(1)垃圾篩下物回料風(fēng)選技改。由于經(jīng)過初選的垃圾篩下物中存在可燃物較多，經(jīng)過粉磨入窯煅燒后，導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)回灰量大，生熟料折比系數(shù)大，投料量與實際產(chǎn)出熟料不成正比。垃圾風(fēng)選投入使用后，降低了篩下物回立磨的有機(jī)物，減少生料中有機(jī)物的摻加量，預(yù)熱器回灰量大幅度降低。目前使用效果較好，對比未用之前的回灰量，明顯減少。 (2)入窯生料轉(zhuǎn)子秤技改。公司自建廠以來入窯生料的計量設(shè)備一直采用沖板計量，入窯生料量不穩(wěn)定，更換轉(zhuǎn)子稱后，入窯提升機(jī)電流波動由原來的10A左右降到現(xiàn)在的2A-3A左右，入窯物料波動大幅度降低，對窯工況的穩(wěn)定起到很大作用。 (3)垃圾預(yù)燃爐技改。預(yù)燃爐的設(shè)計思路是利用三次風(fēng)的熱量把爐溫烘到一定溫度再點燃預(yù)燃爐煤粉，這樣就需要分解爐預(yù)留廢氣通風(fēng)口面積很大，造成分解爐內(nèi)風(fēng)煤料不能充分混合，熟料產(chǎn)量提不上去。生產(chǎn)部仔細(xì)研究后，決定在預(yù)燃爐增加點火油槍，這樣就不需要熱風(fēng)烘爐，分解爐預(yù)留的廢氣通道面積就可以大大降低，經(jīng)過幾次實驗，點火油槍使用后，分解爐廢氣通道面積由原來的將近6平方降低到現(xiàn)在的0.6平方，預(yù)燃爐烘干垃圾效率沒有變化，但系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅度提高。 (4)新型點火油槍的技改。同行業(yè)點火烘窯時所用的柴油霧化槍頭最優(yōu)可達(dá)到100L/h，而我們的點火升溫最低400L/h，因此還有很大的提升空間。而對點火油槍進(jìn)行技改后，平均用油量僅為98L/h,相比使用同樣10h升溫時（400*10）/1000*4000=16000與（98*10）/1000*4000=3920作比較，（柴油按4000元一噸計算），一次10h升溫時間就能節(jié)省12080元。 此外，還完成窯頭主燃燒器更換、篦冷機(jī)改造以及預(yù)熱器翻板閥升級改造、分解爐風(fēng)煤料混合調(diào)整等工作，下一步生產(chǎn)部將加大對設(shè)備漏風(fēng)的治理及系統(tǒng)收塵點改造，減少系統(tǒng)負(fù)壓收塵，減低系統(tǒng)功耗。 生產(chǎn)部各車間同心協(xié)力、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標(biāo)，經(jīng)過多項技術(shù)改造后，各項生產(chǎn)指標(biāo)明顯提升，熟料產(chǎn)量由原來的5500t/d提高到6000t/d，熟料游離鈣合格率提高至90%，噸熟料電耗降低至59度，生產(chǎn)部重新實現(xiàn)了“兩高一低”，即產(chǎn)量高、質(zhì)量高、能耗低。 同時，生產(chǎn)部為提升各崗位人員技術(shù)水平，加大培訓(xùn)頻次和質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)必須由各車間主任親自培訓(xùn)，力求讓每位員工能盡快熟悉崗位技能。郭總反復(fù)強(qiáng)調(diào)的“巡檢到位、潤滑到位、安全操作到位”，有效的遏制了設(shè)備事故的發(fā)生。 “辦法總比困難多”，這是董事長、總經(jīng)理經(jīng)常說的一句話。認(rèn)準(zhǔn)目標(biāo)不放松，遇到困難就會有無窮智慧來解決問題，從而更好的完成工作。今后，生產(chǎn)部將繼續(xù)堅持以技改促生產(chǎn)的理念，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)努力奮斗。
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